1.耐热性       2.  轻质优良

在吹塑制品领域，

料材料的选择至关重要，

以下是几种常用塑料的性能概述：

1. 高密度聚乙烯（HDPE）

也称为低压聚乙烯，是通过在低压条件下聚合乙烯单体而形成的。它的外观通常为乳白色，形态可能是扁球状或粉状，密度范围在0.941到0.965克/立方厘米之间。HDPE的软化点在120至130摄氏度，而其使用温度可达105摄氏度。

通常，HDPE适用于生产容量不超过25升的中空制品，例如奶瓶和机油罐。对于大型容器的制造，我们推荐使用高分子量高密度聚乙烯（HM-HDPE）。HDPE有多种牌号，选择时应考虑成型方法和容器体积。在我们公司，HDPE在吹塑模具中的应用极为广泛。

2.聚丙烯（PP）

这是一种新兴的热塑性材料，以其无毒、无味和半透明的特性而闻名。PP具有轻盈的质地，密度在0.9到0.91克/立方厘米之间。PP容器具有良好的耐热性，可以在100摄氏度下长期使用，适合热灌装。

它透明度高、强度大，但耐低温性能较差，在0摄氏度左右会变脆。PP的成型性能不如PE和PET，因此不适合大型容器的吹塑。尽管如此，由于PP在耐高温和成本方面的优势，它在市场上仍有一定的潜力。

3.聚氯乙烯（PVC）

PVC树脂是由氯乙烯单体聚合而成的，常温下呈白色粉末状，密度为1.40克/立方厘米。加入增塑剂和填料后，PVC的密度可降至1.15至2.00克/立方厘米。PVC本身具有良好的透明性，如果选择合适的助剂，可以制造出透明度接近玻璃器皿的容器，透光率超过90%。

PVC是一种典型的无定型聚合物，没有明显的熔点。它在80至85摄氏度开始软化，130摄氏度时开始具有可塑性，而在170摄氏度以上开始熔融流动。当温度超过140摄氏度时，PVC会开始少量分解，随着温度的升高，分解速度会加快。在190摄氏度以上，PVC会大量释放氯化氢气体。由于PVC的热稳定性较差，成型过程较为困难，需要添加稳定剂以提高分解温度，从而便于成型。

PVC的成型加工温度范围相对较窄，通常控制在150至180摄氏度之间。由于高温可能导致PVC分解并释放氯化氢气体（溶于水后形成盐酸），因此模具材料需要选择耐腐蚀的材料。此外，对于机型、模头和模具结构也需要进行专门的设计，以适应PVC的加工特性。