挤出机是型坯成型过程中的核心设备，其主要功能是将塑料原料熔融并挤出成型。
调速驱动装置：挤出机应配备可连续调速的驱动装置，以保持型坯的稳定挤出速度。
螺杆长径比：螺杆的长径比对物料的塑化能力和型坯的温度均匀性有重要影响。适宜的长径比可以提高产品的精度和均匀性，尤其适合热敏性塑料的生产。
低温挤出：在较低温度下挤出型坯，可以减少型坯下垂，保证型坯厚度的均匀性，有利于缩短生产周期，提高生产效率。
机头是挤出机与型坯成型之间的桥梁，其设计对型坯的质量有着直接影响。
流道设计：流道应呈流线型，内表面光洁，无阻滞部位，以保证熔体的顺畅流动。
机头类型：吹塑机头一般分为转角机头、直通式机头和带贮料缸式机头三种类型。
直通式机头：与挤出机成一字形配置，避免塑料熔体流动方向的改变，适合热敏性塑料的吹塑成型，但易造成型坯粘连。
转角机头：由连接管和直角配置的管式机头组成，适合挤出聚乙烯、聚丙烯等塑料，但易产生滞流和压力平衡问题。
Parison forming device
带贮料缸机头：对于大型制品的生产，带贮料缸的机头可以快速提供大量熔体，减少型坯下坠和缩径。同时，由于大型制品冷却期长，挤出机不能连续运行，带贮料缸的机头在此情况下显得尤为重要。
通过以上介绍，我们可以看到型坯成型装置在塑料工艺中的重要性。选择合适的型坯成型装置，不仅可以提高产品质量，还能提升生产效率，降低成本。在塑料加工技术不断进步的今天，型坯成型装置的设计和优化仍然是塑料工艺研究中的一个热点领域。
