挤出吹塑是一种塑料中空成型技术，其工艺过程包括以下几个步骤：
型坯挤出：挤出装置将塑料原料挤出成半熔融状态的管状型坯。
* 型坯连续不断挤出，通过切断和移送型坯至吹塑模具中或移动吹塑模于口模下方，再进行合模、吹胀和冷却定型。
* 适用于生产容积为10 ML~30L的中空制品，制品质量可以从几克到几千克。
* 设备包括挤出装置、口模、吹塑模具、锁模装置及吹气装置等。
* 型坯的生产是不连续的，熔体储存于中间容器，然后通过活塞或螺杆的移动形成型坯。
* 适用于生产大型中空制品，制品质量从几千克到上百千克。
* 设备包括往复螺杆装置、活塞储料缸装置和储料缸口模装置。
锁模装置的形式取决于移送型坯还是移动模具：
* 宜采用定位锁模装置，由一组或几组在水平方向进行启、闭模动作的启闭装置构成。
* 在吹塑作业时，夹具将挤出的型坯夹住并切断，然后移送到吹塑模具中，闭模，吹塑。
通过以上步骤和装置的详细介绍，我们可以看到挤出吹塑工艺的复杂性和精确性。这种工艺能够生产出各种形状和大小的中空塑料制品，广泛应用于包装、容器和其他工业领域。
